План производства
АБС-пластик производится с помощью технологии сополимеризации. В реакции принимают участие мономер стирола, акрилонитрил и латекс каучука. Остановимся подробнее на способах производства АБС-пластика.
Двухстадийная эмульсионная сополимеризация
Эту реакцию проводят и по непрерывной и по периодической схеме. Первая стадия - синтез латекса. Смесь акрилонитрила и стирола вводят в полибутадиеновую эмульсию, после чего полученную массу разогревают до 50 градусов С.
Далее начинается вторая стадия - во время нее, собственно, и образуется АБС-пластик. Для ее инициации добавляют персульфат калия. По окончании процесса образуется суспензия, которую избавляют от газов и фильтруют. Пластик получается в виде порошка, в случае потребности ему можно придать форму гранул.
Несколько иначе производится пластик с повышенной ударной вязкостью. Реагенты сначала смешиваются в эмульсии или растворе, а уже потом - в водной суспензии. Эта технология хороша еще и тем, что оставляет возможность дополнительного добавления каучука.
Синтез АБС в массе
Для производства АБС-пластиков применяется и реакция синтеза в массе. Вот ее последовательность:
. Подготовка сырья и реагентов.
. Полимеризация в каскаде реактором. Процесс прерывают, если содержание в системе АБС-сополимера достигает 70 - 80 %.
. Удаление оставшихся мономеров.
. Удаление растворителя.
. Первичное гранулирование.
. Компаундирование.
. Упаковка и складирование.
Стоимость оборудования составляет 13100000 рублей.
Мощность установки по производству АБС-пластика составляет 23 тыс.тонн. в год. Мощность линии по производству композиционных полимерных материалов составляет 7,2 тыс. тонн пластика в год. Эта линия включает в себя такое немецкое оборудование, как экструдер фирмы «Rokschtedt», линии сушки, подачи и дозирования фирмы «Werner Koch Maschinentehnik GmbH», и расфасовки гранулированного пластика фирмы «Librawerk Maschinenfabrik GmbH».
Стоимость установки по производству АБС-пластику составляет 13100000 рублей.
Цена на производимый товар рассчитывается затратным методом. Расчет цены товара представлен ниже.
Таблица 12 - Калькуляция себестоимости
Ед. изм. |
Цена, руб. |
Кол-во |
Сумма, руб. | ||||
1 |
Материальные затраты |
35,45 | |||||
2 |
Технологическая электроэнергия |
кВт.ч |
3,8 |
0,02 |
0,079 | ||
3 |
Прочие энергозатраты | ||||||
Затраты, связанные с эксплуатацией основного прессующего оборудования |
кВт.ч |
3,8 |
0,014 |
0,053 | |||
4 |
Затраты водной станции |
мЗ |
27,3 |
0,2990 |
7,1627 | ||
5 |
Затраты на оплату труда |
15,028 | |||||
6 |
Начисления на з/п |
35,3% |
8,83 | ||||
7 |
Амортизация осн. средств |
38 % |
19,5 | ||||
Расходы вспомогательного производства |
120 % |
23,8 | |||||
9 |
Общепроизводственные расходы |
88 % |
25,5 | ||||
10 |
Прочие затраты |
25 % |
6,3 | ||||
11 |
Общехозяйственные затраты |
110% |
9,54 | ||||
12 |
Коммерческие расходы |
8% |
2 | ||||
Полная плановая себестоимость |
62,90 | ||||||
1 2